Kirsch, Deutschland

Hintergrund

Der Werkzeughersteller Th. Kirsch in Jena ist seit 1965 ein Familienbetrieb und beliefert renommierte Kunden aus den Bereichen Medizintechnik, Feinmechanik und Maschinenbau. In der modern ausgestatteten Halle in Jena werden verschiedenste Leistungen erbracht, wie beispielsweise Fräsen, Drehen oder die Anfertigung von Prototypen und Spezialprodukten.

Gewebe

Combi 20, Combi 30

Aufhängung

Typ 08 (zweireihig)

Gesamtluftstrom

14,000 m3/h (für jeden Kanal)

Strömungsmodell

MicroFlow™, OriFlow™

Für die Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium, Titan oder Stahl sind schwere Maschinen notwendig, die einen großen Teil der Halle einnehmen. Als sich der Werkzeughersteller dafür entschied, das Luftverteilsystem zu modernisieren, sollte in der gesamten Halle eine direkte Frischluftversorgung an den Arbeitsplätzen gewährleistet sein. Die Herausforderung bestand darin, auch die schwer zugänglichen Arbeitsbereiche zwischen den Maschinen optimal zu belüften. Die Luftzufuhr sollte konstant und optimal ausgerichtet sein, damit die Mitarbeiter:innen keinen unangenehmen Luftzug spüren. Durch eine einfache Luftverteilung von oben wäre dies nicht möglich – darum hat sich das Unternehmen für die Textilkanäle von FabricAir entschieden.

Lösung

Das Team von FabricAir hat ein individuelles Luftverteilsystem konzipiert, das durch zahlreiche Bögen, Winkel und Abzweigungen um die Maschinen herum verläuft. Das dreistrangige System klimatisiert alle Hallenbereiche gleichmäßig, wobei jeder Strang eine Luftmenge von 14.000 m3/h verteilt und in seiner Perforation an den jeweiligen Bereich angepasst ist. Das Luftverteilsystem für die Zuluft besteht aus dem Gewebe Combi 30 und passt sich durch die dunkelgraue Optik ideal an die Gegebenheiten der Halle an. Combi 30 ist luftundurchlässig, schwer entflammbar und waschbar. Die im Schlauch geführte Luft hat eine Geschwindigkeit von 5,75 m/s und wird mittels MicroFlow™ mit 0,2 m/s ausgeströmt – die geringe Geschwindigkeit sorgt für zugfreies Arbeiten. Für die Abluft wurde das durchlässige Gewebe Combi 20 mit OriFlow™ ausgewählt, mit einem gerichteten Fluss durch lasergeschnittene Öffnungen (25 mm).

Ergebnisse

Die Anlage ist seit Juli 2022 in Betrieb, die Installation hat die Firma N.H. Industrietechnik aus Sonneberg übernommen. Seitdem gelangt die Frischluft auch in verwinkelte Arbeitsbereiche und wird nicht durch Maschinenabluft beeinträchtigt oder abgeleitet. Die Installateure von N.H. Industrietechnik waren von der werkzeuglosen Seilabhängung begeistert, da man trotz der komplexen Streckenführung mit einfachen Handgriffen kleinere Korrekturen durchführen kann. Auch der Kunde profitiert vom vielseitigen Aufhängungssystem Typ 08, da bei der zukünftigen Wartung und Reinigung eine schnelle Demontage und Wiederaufhängung möglich ist. Die benötigte Stabilisierung des Schlauchsystems für die Abluft erfolgt durch umlaufende Aluminiumrahmen, wobei die Rippen das Zusammenziehen der Kanäle verhindern. Die Firma Kirsch ist sehr zufrieden mit dem Ergebnis und möchte einen zweiten Satz des Systems hinzufügen, um bei der Reinigung flexibler zu sein. Ein wichtiger Faktor ist die leichte Waschbarkeit des Systems, da in der metallverarbeitenden Industrie häufig mit Ölen und Schmierstoffen gearbeitet wird.