3 Główne Problemy – logistyka, instalacja i konserwacja przewodów wentylacyjnych

Problemy związane z konwencjonalnymi rozwiązaniami

Tradycyjne przewody metalowe są ciężkie i zajmują dużo miejsca. W wielu przypadkach konieczne jest wykorzystanie dużych samochodów ciężarowych do ich transportu. Ponadto istnieje duże prawdopodobieństwo, że przewody nie zostaną natychmiast zainstalowane i będą musiały być przechowywane, często na zewnątrz z powodu ograniczonej przestrzeni. Przechowywanie na zewnątrz może wpłynąć na czystość przewodów, a jeśli nie zostaną odpowiednio wyczyszczone, zgromadzony brud i zanieczyszczenia mogą zostać przedmuchane do wcześniej oczyszczonych lub przygotowanych pomieszczeń.

Przewody metalowe są również bardzo ciężkie i wymagają specjalistycznych narzędzi, wykwalifikowanych pracowników i ciężkiego sprzętu do instalacji. Proces instalacji jest czasochłonny – montaż jednego metra przewodu zajmuje około 30–40 minut. W dużych obiektach, gdzie przewody mogą liczyć setki metrów, znacząco wydłuża to czas realizacji projektu budowlanego lub modernizacyjnego.

Konserwacja przewodów metalowych jest również bardzo skomplikowana. Zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz mogą gromadzić się zabrudzenia i bakterie. W przypadku obiektów zobowiązanych do przestrzegania rygorystycznych wymagań higienicznych konieczne jest regularne czyszczenie systemów dystrybucji powietrza. Do takich prac trzeba zatrudniać specjalistyczne firmy, których pracownicy wchodzą do przewodów lub wykorzystują roboty do ich czyszczenia. Aby przeprowadzić konserwację, często trzeba wyłączyć system wentylacyjny, co może oznaczać przestój w produkcji.

Lżejsze, szybsze i prostsze – wszystko dzięki tkaninom

Biorąc pod uwagę trudności związane z transportem, instalacją i konserwacją przewodów metalowych, systemy dystrybucji powietrza z tkanin mogą być skuteczną, a w większości przypadków nawet lepszą alternatywą. Dzięki swoim naturalnym właściwościom elastyczności i lekkości kanały materiałowe są jednym z najlepszych zamienników metalu w całej branży HVAC.

Jedną z największych zalet kanałów wentylacyjnych tekstylnych jest ich lekkość i łatwość pakowania. W przeciwieństwie do przewodów metalowych, można je łatwo transportować, ponieważ są spakowane w dobrze opisane kartony. Największe systemy mogą zajmować kilka palet. Nawet w przypadku bardzo dużych projektów mogą być dostarczane na całym świecie bez potrzeby użycia dużych ciężarówek. Dodatkowo kanały tekstylne są łatwe w przechowywaniu do czasu instalacji. Zamknięte pudełka chronią tkaninę przed zabrudzeniem i uszkodzeniem, eliminując konieczność dodatkowej konserwacji.

Z odpowiednim planowaniem należy najpierw przygotować przestrzeń pod system dystrybucji powietrza (np. zainstalować szyny nośne). Pod względem czasu instalacji jest to jedno z najlepszych rozwiązań, ponieważ kanały nie muszą czekać na zakończenie prac przy suficie. Producenci mogą dostarczyć szyny w ciągu kilku dni, a ich montaż nie wymaga specjalistycznych narzędzi ani sprzętu. Instalacja całego systemu może zająć zaledwie kilka dni, a dwie osoby są w stanie zawiesić nawiewniki tekstylne, tworząc estetyczny, bezpieczny i wydajny system. Co więcej, kanały tekstylne są na tyle łatwe w montażu, że nawet osoby z niewielkim doświadczeniem mogą zainstalować metr bieżący w około 10 minut.

Choć kanały materiałowe wymagają konserwacji, jest ona znacznie prostsza. Jednym z najłatwiejszych rozwiązań jest zakup zapasowych nawiewników, które można wymienić, a system będzie działać bez przestojów. W przypadku braku zapasowych nawiewników system można zdemontować, wyczyścić w pralce przemysłowej i ponownie zainstalować, bez konieczności angażowania drogich specjalistów.