Textilkanäle für ISO Klasse 3: Präzise Luftverteilung in der Sensorproduktion
In einem Produktionsstandort für hochsensible Sensortechnologie in Oldenburg wurden höchste Anforderungen an die Raumlufttechnik gestellt. Diese betreffen vor allem Temperaturstabilität, Partikelkontrolle und zugfreie Luftführung.Gemeinsam entwickelten FabricAir GmbH und HDT Technik ein integriertes Lüftungskonzept mit energieeffizienter Aufbereitung und präziser Luftverteilung über Textilkanäle – ausgelegt für Reinraumbedingungen.
Combi 20 OEKO-TEX® Standard 100
Typ 08
PerfoFlow™
Ausgangssituation
Die Herstellung empfindlicher Sensorik erfordert konstante klimatische Bedingungen mit minimalen Temperaturschwankungen und definierter Luftqualität. Das bestehende HVAC-System konnte diese Anforderungen jedoch nicht erfüllen.
In den Produktionsbereichen kam es zu inhomogener Luftverteilung und deutlicher Temperaturstratifizierung. Vertikale Temperaturunterschiede beeinträchtigten die Prozessstabilität, während lokal erhöhte Luftgeschwindigkeiten sensible Fertigungsprozesse störten und als Zugerscheinungen wahrgenommen wurden. Gleichzeitig führte eine unzureichende Luftreinigung zu erhöhtem Partikelaufkommen und Produktionsabweichungen.
Zusätzlich stellte die Nachrüstung der bestehenden Hallenstruktur eine Herausforderung dar: Die begrenzte Deckentraglast ließ keine schweren Luftkanäleaus Stahlblech zu. Gesucht wurde daher ein leichtes, hygienisches und präzise steuerbares Kanalsystem zur gleichmäßigen Luftverteilung.
Lösung
Das entwickelte System kombiniert energieeffiziente Luftaufbereitung von HDT Technik mit einem reinraumzertifizierten Textilkanalsystem von FabricAir.
Zum Einsatz kamen Textilkanäle aus Combi 20, zertifiziert für ISO Klasse 3 nach EN ISO 14644-1. Das permeable Gewebe ermöglicht eine gleichmäßige Luftverteilung über die gesamte Länge des Systems (40 m³/h/m² Gewebe bei 120 Pa). Dank des geringen Gewichts von nur 260 g/m² konnten die Luftkanäle ohne zusätzliche statische Verstärkung installiert werden – ideal für Retrofit-Projekte.
Für die präzise Luftführung wurde die PerfoFlow™-Technologie eingesetzt. Laserperforationen mit 90° bis 360° Abdeckung erzeugen einzelne Luftstrahlen, die sich unmittelbar nach dem Austritt überlagern und eine fühlbare, jedoch zugfreie Luftbewegung erzeugen. Dadurch wird eine homogene Raumdurchströmung bei kontrollierter Luftgeschwindigkeit erreicht.
Die Luftaufbereitung erfolgt über einen VortexFlow-Luft-Luft-Wärmetauscher mit bis zu 85 % Wärmerückgewinnung. Im Sommer wird die Zuluft zusätzlich adiabatisch vorkonditioniert, wodurch im Vergleich zu konventionellen Kompressionskältesystemen bis zu 90 % Energieeinsparung möglich sind.
Ergebnisse
Durch die Kombination aus energieeffizienter Aufbereitung und präziser Luftverteilung über Textilkanäle konnten signifikante Verbesserungen erzielt werden:
Homogene Temperaturverteilung:
Horizontale und vertikale Temperaturabweichungen im Produktionsbereich wurden auf unter 1 K reduziert.
Zugfreie Luftführung:
Die Luftgeschwindigkeit in Aufenthaltszonen liegt bei < 0,15 m/s – optimal für sensible Fertigungsprozesse und hohen thermischen Komfort.
Reinraumqualität:
Erreichen von ISO Klasse 3 gemäß EN ISO 14644-1 mit deutlich reduzierter Partikelbelastung und geringerer Ausschussquote.
Energieeffizienz:
Bis zu 85 % Wärmerückgewinnung, bis zu 90 % geringerer Energieeinsatz durch adiabatische Kühlung sowie bis zu 40 % reduzierte Betriebskosten durch optimierte Luftführung.
Retrofit-Vorteile:
Die Textilkanäle sind rund 90 % leichter als metallische Systeme und ermöglichen eine bis zu viermal schnellere Installation – ohne Produktionsunterbrechung oder bauliche Verstärkungen.
Dieses Projekt zeigt, dass selbst in hochsensiblen Produktionsumgebungen eine präzise, zugfreie und energieeffiziente Luftverteilung mit modernen Textilkanälen realisierbar ist – auch im Bestand.
