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Die Ausgangssituation: Schlechtes Raumklima und Unbehagen

In der Produktionsstätte waren bereits textile Luftauslässe von zwei anderen Herstellern im Einsatz, die jedoch regelmäßig zu Unwohlsein und gesundheitlichen Beschwerden bei den Mitarbeitenden geführt haben. Die Unzufriedenheit war so groß, dass das Unternehmen kurz davor stand, die textilen Luftauslässe durch konventionelle Blechkanäle zu ersetzen. Dies hätte jedoch einen Rückschritt im Hinblick auf Effizienz und Umweltbewusstsein bedeutet: Während Metallkanäle aufgrund ihrer Starrheit oft zu einer ungleichmäßigen Luftverteilung führen, ermöglichen Textilkanäle einen gleichmäßigeren und effizienteren Luftstrom. Dies führt zu einer besseren Luftqualität und einem angenehmeren Raumklima, was wiederum das Wohlbefinden der Mitarbeitenden steigert. Zudem sind Textilkanäle deutlich leichter, wodurch die Montage und Wartung vereinfacht und die Transportkosten reduziert werden.

FabricAir entwickelt eine Lösung nach Maß

Bei der kritischen Entscheidung kam FabricAir ins Spiel – als Unternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung und technischem Know-how. Bereits beim ersten Treffen mit dem Getränkehersteller wurde deutlich, dass das Gewebe Combi 80 von FabricAir die ideale Lösung für die Probleme des Unternehmens darstellen würde. Combi 80 ist für seine antibakteriellen Eigenschaften bekannt und eignet sich besonders für hygienische Anwendungen – beispielsweise im Lebensmittelbereich – da es Schimmel und Bakterienwachstum vorbeugt.

Das FabricAir-Team um Vertriebsingenieurin Heike Kues hat genau das entwickelt, was der Kunde benötigte: eine effiziente, hygienische und komfortable Luftverteilung ohne Zugerscheinungen. Durch die maßgeschneiderte Kombination der beiden Strömungsmodelle MicroFlow und SonicFlow kann nun eine optimale Luftzirkulation gewährleistet werden, die nicht nur die Arbeitsbedingungen verbessert, sondern auch zur Gesundheit der Mitarbeitenden beiträgt. Darüber hinaus sorgt das All-in-One-System von FabricAir mit 180°-Formbügeln dafür, dass die Form der Luftkanäle auch bei Anlagenstillstand erhalten bleibt. Die bereits vorhandenen Schienensysteme konnten weiter verwendet werden, was die Montagezeit auf ein Minimum reduzierte.

Grünes Licht für weitere Luftkanäle

Die Montage des neuen Systems hat zu einer sofortigen und spürbaren Verbesserung der Luftverhältnisse in der Produktionshalle geführt. Textile Luftkanäle sparen nicht nur Energiekosten, sondern sind auch waschbar und wiederverwendbar, was bei ordnungsgemäßer Pflege/Wartung zu einer langen Lebensdauer und einer geringeren Umweltbelastung führt. Der Kunde war von der Effizienz und Qualität der Lösung so beeindruckt, dass er sich dazu entschieden hat, alle zukünftigen Luftverteilsysteme ausschließlich von FabricAir zu beziehen.

Mit jedem erfolgreich abgeschlossenen Projekt festigt FabricAir seine Position als Branchenführer und beweist, dass es die Bedürfnisse seiner Kunden versteht und erfüllen kann. Die Geschichte von FabricAir ist geprägt von der Entwicklung bahnbrechender Technologien im Bereich der Luftverteilung.

Suchen auch Sie eine effiziente und zuverlässige Lösung für Ihre Produktionsanlage? Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.