Sadef Gıda, Aydın, Türkiye
Gıda güvenliği, yalnızca ürün kalitesinin korunmasıyla sınırlı değildir. Asıl belirleyici olan, hammaddenin tesise girişinden ürünün sevkiyatına kadar geçen süreçte, hijyenin sürdürülebilir şekilde yönetilmesidir. Bu yönetim, yalnızca yüzey temizliğiyle değil; tesis içerisindeki tüm iklimlendirme altyapısının izlenebilir, kontrollü ve temiz çalışmasıyla mümkündür.
Günümüzde global perakende zincirleri ve büyük markalar, tedarikçilerinden yalnızca ürün kalitesi değil; aynı zamanda BRCGS, FSSC 22000, SQF, IFS gibi GFSI onaylı gıda güvenliği standartlarına tam uyum talep etmektedir. Bu çerçevede hava dağıtım sistemleri artık sadece yardımcı ekipman değil, gıda güvenliğinin merkezinde konumlanmaktadır. Bu uyumu sağlamak artık sadece yasal bir gereklilik değil, markalar için doğrudan bir güven ve prestij meselesidir.
Gıda üretim tesislerinde hava dağıtımı, çoğu zaman görünmeyen ancak etkisi doğrudan ürün kalitesine yansıyan bir faktördür. Bu noktada, metal sistemlere göre kumaş hava kanalları hijyen gerektiren alanlarda zamandan tasarruf, temizleme kolaylığı ve esneklik sağlar.
Öncesi
Aydın’da faaliyet gösteren Sadef Gıda, hijyen odaklı üretimi yalnızca bir hedef değil, iş modelinin temel taşı olarak görmektedir. Bu yaklaşım ile tesis, “Dünyanın En Hijyenik ve Modern Gıda Üretim Tesisi” ödülüne layık görülmüştür. FabricAir olarak Sadef Gıda’nın gereksinimleri doğrultusunda, yalnızca yüksek hijyen sunan değil, aynı zamanda enerji verimliliği, uzun ömür ve çalışan konforunu birlikte ele alan bir terzi usulü hava dağıtım sistemi tasarladık.
Çözüm
Sistem Tasarımı ve Performans
Proje kapsamında tesisin beş farklı alanı için, her bölgenin farklı gereksinimlerine göre özel hava dağıtım sistemleri tasarlandı. Toplamda 447 metre uzunluğunda kumaş kanal ile 231.683 m³/h hava, düşük hızda ve homojen şekilde dağıtılacak biçimde sistem tasarımı yapıldı. Bu sayede, üretim alanlarındaki sıcaklık farkları minimum seviyede tutularak, ürün güvenliğinin korunması açısından destek sağlandı.
Sistem, sadece 80 Pa düşük dış statik basınçta çalışacak şekilde tasarlandı. Bu sayede fan yükü azaltılarak, enerji tüketiminde anlamlı bir tasarruf sağlandı.
Kumaş Seçimi ve Hijyen Kriterleri
Projede kullanılan Combi 80 kumaş, piyasadaki en yüksek tekstil kanal hijyen standart olan ISO Cleanroom Class 3 uyumluluğu, antibakteriyel yapısı ve hava geçirgenliği sayesinde gıda üretim tesisleri için en uygun çözümdür.
- Yoğuşma oluşumunu engeller,
- İç ve dış yüzeyde mikrobiyolojik gelişime izin vermez,
- Yıkanabilir olduğu için sık temizlik döngülerine olanak tanır ve yıkama kimyasallarına karşı dirençlidir,
- Metal sistemlerin aksine korozyona uğramaz.
Combi 80 kumaşın antibakteriyel özelliği, özellikle hijyenin kritik olduğu gıda üretim süreçlerinde doğrudan katkı sağlar.
Ayrıca proje kapsamında, marka kimliğiyle tam uyumlu özel renk kanallar tercih edilmiştir. Bu da yalnızca teknik değil, görsel bütünlüğü de gözeten bir çözüm sunmuştur.
Hava Akış Tasarımı
Sadef Gıda tesisinde kullanılan hava dağıtım sistemi, farklı alanların ihtiyaçlarına yanıt verebilmek amacıyla üç farklı hava akış modeli birlikte kullanıldı. Her akış modelinin hava atış prensibi ve performans çıktısı, uygulama yapılan alanın koşullarına özel olarak ele alındı:
MicroFlow, hava akış modeli ile kanal üzerinde yer alan çok sayıda mikro delik aracılığıyla havanın düşük hızda ortama dağıtılır. Kanal yüzeyinden çıkan hava yavaşça zemine düşer, sıcak havayı yukarı ve dışarı kaydırır. Böylece yaşam bölgesinde konforlu bir iç ortam yaratır.
- Operatörlerin ya da ürünlerin doğrudan hava akımına maruz kalmasını önler,
- Hava akımlarının olmadığı ortam oluşturur,
- Sıcaklık dalgalanmalarının minimumda tutulmasına yardımcı olur.
SonicFlow hava akış modeli ile, kanal yüzeyine belirli açılarda açılan sıralı lazer kesim delikler ile hava alanın gereksinimlerine göre istenen hızlarda atılır.
FabFlow hava akış modeli ile hava, geçirgen kumaş ile kanal yüzeyinin tamamından dağıtılır. Hava, termodinamik kuvvetlerle sürüklenir ve yaşam bölgesindeki hava akımlarını önler. Böylece yüksek düzeyde konfor sağlanır. Ayrıca FabFlow kanal yüzeyinde yoğuşmayı ve tozun kanal yüzeyine yerleşmesini önler.
Bu hava akışlarının birlikte kullanılması sayesinde, ortamda hissedilir hava akımı yaratılmadan, homojen hava dağılımı sağlandı. Bu sayede, üretim hattında çalışan operatörlerin konforu artırıldı. Tekstil kanallar özellikle soğuk alanlara sahip tesislerde, yüksek hızlı hava akımlarının neden olduğu sağlık sorunlarının ve devamsızlık oranlarının düşürülmesine doğrudan katkı sağlar.
Hijyenik Askı Sistemi ve Bakım Kolaylığı
Sistem Type 4 T-raylı askı sistemi kullanıldı. Bu sayede, kumaş kanallar herhangi bir özel ekipmana ihtiyaç duyulmadan bakım ve yıkama döngüleri için hızlı şekilde sökülüp takılabilir.
Askı sisteminde kullanılan anodize alüminyum raylar ve paslanmaz çelik bağlantı elemanları, sistemin uzun ömürlü olmasını sağlarken korozyon riskini ortadan kaldırır. Ekipmanın temizliği sırasında yüzeyde artık, çatlak veya bakteri yuvalanması gibi riskler oluşmaz.
Sonuç
Sadef Gıda için geliştirilen FabricAir tekstil kanal sistemi yalnızca hijyen standartlarını değil; aynı zamanda üretim kalitesini doğrudan etkileyen birçok faktöre doğrudan katkı sağladı;
- Enerji verimliliği: 80 Pa gibi düşük statik basınçta yüksek performans,
- İç ortam hava kalitesi: Hava akımlarının olmadığı yüksek konforlu iç ortam
- Hijyen sürdürülebilirliği: Yıkanabilir, ISO Cleanroom Class 3 seviyesinde kumaşlar,
- Görsel bütünlük: Kurumsal renk uyumu.
Sonuç olarak, FabricAir tekstil hava kanalları Sadef Gıda projesinde yalnızca hava dağıtan bir sistem değil, gıda güvenliğini, proses istikrarını ve işletme verimliliğini aynı hatta buluşturan bir mühendislik çözümü olarak yer aldı.
